SCHÜTTGUT
Sand- und Kieswerke arbeiten mit großen Mengen, vielen Antrieben und wechselnden Lasten. RE4ONE kennt diese Bedingungen aus der Praxis und entwickelt Steuerungs- und Optimierungslösungen, die Durchsatz, Energieeinsatz und Betriebssicherheit mit konsistenter Produktqualität verbinden – damit Ihre Anlage auch bei anspruchsvollen Materialströmen verlässlich arbeitet.
Referenz: Eine Anlage, die sich selbst besser auslastet
Für einen Auftraggeber aus der Sand- und Kiesindustrie haben wir eine großtechnische Aufbereitungsanlage mit einer komplexen Abfolge aus Fördern, Brechen, Waschen, Sieben, Trocknen und Klassieren automatisiert. Im Mittelpunkt des Projekts standen die zentrale Steuerung zahlreicher Einzelmaschinen, die Synchronisation verschiedener Antriebe und die intelligente Optimierung des laufenden Betriebs. Mit Expertise rund um Antriebstechnik, Prozesswissen, Spezialsoftware und IoT-basierter Datenauswertung entstand aus vielen Einzelmaschinen ein steuerbares und fortlaufend optimiertes Gesamtsystem.
Die Aufgabe
Komplexität darf den Materialfluss nicht bremsen
Förderbänder, Backen, Kegelbrecher, Siebmaschinen und Sandklassierer mussten über mehrere Aufbereitungsstufen hinweg sicher zusammenspielen. Unterschiedliche Körnungen, wechselnde Lastzustände und hohe Durchsatzanforderungen machten eine starre Steuerung ungeeignet.
Gleichzeitig sollte die Anlage im Dauerbetrieb robust laufen, Überlasten vermeiden und trotz ihrer Größe wartungsarm bleiben. Die Aufgabe bestand deshalb nicht nur darin, einzelne Aggregate zu steuern, sondern den gesamten Materialfluss präzise zu beherrschen.
Die Idee
Auslastung erkennen, Leistung gezielt anpassen
Unsere Lösung setzte auf eine Steuerung, die den tatsächlichen Zustand der Anlage fortlaufend auswertet. Die Optimierungssoftware MEBAS führt Sensorsignale, Stromaufnahmen, Lastzustände und Materialflüsse zusammen und leitet daraus die optimale Fahrweise ab. Statt einzelne Antriebe isoliert zu regeln, wurde die gesamte Prozesskette als zusammenhängendes System gedacht.
Ergänzende Softwaremodule für Dosierung, Verladung, Produktionsdatenerfassung und Feinsanddosierung sowie ein IoT-System für Auswertung und Berichte schufen zusätzliche Transparenz und Eingriffsmöglichkeiten.
Die Umsetzung
Ein System für die gesamte Prozesskette
Wir integrierten die Antriebe und Einzelmaschinen in eine gemeinsame Automatisierungsarchitektur und stimmten ihre Geschwindigkeiten auf Material, Auslastung und nachfolgende Prozessschritte ab. Die Anlage erhielt eine dynamische Regelung, die auf Veränderungen reagiert und Überlasten früh abfängt.
MEBAS wurde direkt in den Betrieb eingebunden und durch Module wie MEDOS, MEWAA und MEFEDO dort ergänzt, wo der jeweilige Prozess dies erforderte. Parallel erfasst das IoT-System relevante Anlagendaten, speichert sie zentral und stellt Bedienern Auswertungen, Berichte und Hinweise für den täglichen Betrieb bereit.
Die Ergebnisse
Bis zu 30 Prozent mehr Leistung
Die intelligente Regelung verbessert die Auslastung der Maschinen und reduziert Stillstände sowie kritische Überlasten. Gegenüber konventionell betriebenen Anlagen waren Leistungssteigerungen von bis zu 30 Prozent möglich, ohne die mechanische Grundstruktur zu ersetzen.
Zusätzlich sank der Energieeinsatz pro Tonne, während Anlagenbetreiber mehr Transparenz über Leistung, Verbrauch und Optimierungspotenziale erhielten. Das Ergebnis ist ein Anlagenbetrieb, der stabiler, wirtschaftlicher und besser planbar ist.
„Unser Ziel war, die einzelnen Prozessschritte so zu verknüpfen, dass die Anlage möglichst viel selbst regelt. Heute hält sie den Materialfluss auch bei wechselnder Auslastung stabil und entlastet das Bedienpersonal spürbar.“
— Rüdiger H.
Aktuelles
Neue Anlage, neue Idee, neuer Meilenstein: Hier zeigen wir, was RE4ONE derzeit bewegt.
Mit spannenden Einblicken in Projekte, Technik und Unternehmensalltag.
Sie möchten wissen, wie sich Ihre Anlage sinnvoll optimieren lässt, planen einen Neubau oder wollen mehr über Ihre Möglichkeiten erfahren? Wir beraten Sie persönlich und unverbindlich. Melden Sie sich einfach.
