LEBENSMITTEL
Effizienz und Zuverlässigkeit sind unabdingbar für Prozesse in der Lebensmittelindustrie. Mindestens genauso wichtig ist jedoch der Faktor Hygiene. Steuerungslösungen von RE4ONE verbinden deshalb die Produktion, Verpackung und Logistik in jeder Hinsicht sauber miteinander. So entstehen stabile Abläufe, weniger Fehlerquellen und eine konstant hohe Produktqualität.
Referenz: Viele Rezepturen. Ein sicherer Ablauf.
Ein Hersteller von Trockenmilchprodukten beauftragte die Automatisierung seiner neuen Silo- und Mischanlage mit 16 Rohstoffsilos, fünf Hochleistungsmischern und zwei Lkw-Verladestationen. Im Mittelpunkt stand die vollautomatische Herstellung verschiedener Rezepturen mit wiederholbarer Genauigkeit. Dafür wurden Dosierung, Verwiegung, Materialtransport, Mischung und Verladung in einer gemeinsamen Prozesssteuerung verbunden. Eine zentrale Bedienoberfläche macht sämtliche Zustände, Meldungen und Produktionsschritte übersichtlich zugänglich.
Die Aufgabe
Wiederholbare Genauigkeit
Der Auftraggeber wollte unterschiedliche Trockenmilch-Rezepturen vollautomatisch, exakt und jederzeit reproduzierbar herstellen. Dafür mussten 16 Rohstoffsilos, fünf Mischer, zwei Verladestationen sowie sämtliche Dosier- und Verwiegeschritte als ein durchgängiger Prozess funktionieren.
Besondere Anforderungen entstanden durch wechselnde Rezepturen, zusätzliche Handzugaben und die Pflicht, jeden Produktionsschritt nachvollziehbar zu dokumentieren. Gleichzeitig musste sich die elektrische Installation so ausführen lassen, dass Reinigung, Hygiene und dauerhafte Betriebssicherheit nicht beeinträchtigt werden.
Die Idee
Zentrale Logik für jede Mischung
Wir entwickelten eine zentrale Rezeptur- und Prozesssteuerung, die sämtliche Materialwege von der Rohstoffauswahl bis zur fertigen Mischung koordiniert. Das System soll automatisch entscheiden, welches Silo angesprochen wird, welche Menge dosiert und verwogen werden muss und wann der jeweilige Mischer übernimmt.
Handzugaben wurden nicht als Sonderfall außerhalb des Systems behandelt, sondern fest in den Ablauf und die Dokumentation eingebunden. Ergänzend war eine Visualisierung vorgesehen, die Bedienern alle Silos, Mischvorgänge, Anlagenzustände und Meldungen in einer klaren Struktur zeigt.
Die Umsetzung
Automatisiert bis ins letzte Prozessdetail
Wir haben die komplette Steuerungs- und Automatisierungstechnik realisiert und alle Anlagenteile in einem gemeinsamen System zusammengeführte. Die Rezepturverwaltung steuert dabei Auswahl, Dosierung und Verwiegung der Rohstoffe sowie die Wege zwischen Silos, Verwiegestationen und Mischern.
Ein maßgeschneidertes Siemens-WinCC-System visualisiert Prozesse in Echtzeit, verwaltet Rezepturen und unterstützt mit Alarmen, Statusanzeigen und Diagnosefunktionen. Die gesamte elektrische Installation wurde als Hygieneverkabelung mit gut zu reinigenden Bereichen, hygienegerechter Leitungsführung und hoher Beständigkeit gegenüber Reinigungsprozessen umgesetzt.
Die Ergebnisse
Konstante Qualität, Charge für Charge
Die Anlage produziert unterschiedliche Rezepturen vollautomatisch und mit hoher Dosier- und Verwiegungsgenauigkeit. Vorgegebene Mischungen und Prozessparameter werden zuverlässig eingehalten, was Abweichungen und Bedienfehler deutlich reduziert.
Handzugaben lassen sich flexibel ergänzen, ohne Transparenz oder Rückverfolgbarkeit zu verlieren. Die zentrale Überwachung erleichtert Bedienung, Wartung und Fehlerdiagnose, während die Hygieneverkabelung die Anforderungen des Produktionsumfelds dauerhaft unterstützt.
Aktuelles
Neue Anlage, neue Idee, neuer Meilenstein: Hier zeigen wir, was RE4ONE derzeit bewegt.
Mit spannenden Einblicken in Projekte, Technik und Unternehmensalltag.
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„Die Arbeit in der Lebensmittelindustrie ist immer eine Herausforderung und bei jeder Anlage gibt es neue Richtlinien, die zu beachten sind.“
— Stefanie R.